Отличия холоднокатаной и горячекатаной сталей

Для производства большинства металлопроката используются «горячие» и «холодные» технологии изготовления. Пропуск заготовок из стали осуществляется под давлением, с соблюдением режима высоких температур. Но также часто применяется холодный вариант, и чтобы понять, что это за технология, необходимо изучить главные отличия между ними.

Процесс создания листового проката находится под регламентом двух документов: ГОСТ 19903-2015.
И отличительные характеристики г/к от х/к листа могут зависеть от технологий производства:

• горячая прокатка производится при поддержании температурных показателей заготовок на уровне 1150-1200 градусов, она наблюдается при первом этапе. А вот при завершении показатели снижаются до 900-950 градусов;
• во время холодной прокатки с соблюдением марок стали показатели температуры могут быть снижены до 6 раз.

Отличия зависят от свойств сплава, от этого зависит прочность, срок службы изделий. На качестве изделий может отражаться вариант технологии изготовления.
Отличительные особенности могут проявляться в качествах:

• показатели пластичности металлической основы – у холодных заготовок она больше;
• свойства свариваемости – они намного качественнее и надежнее у холоднокатаных заготовок;
• стойкость к изломам – она выше у х/к проката.

При увеличении температурных показателей во время изготовления металлического проката увеличивается его податливость к обработке. Также возникают новые возможности, но в то же время появляются технологические ограничения по производству определенных видов изделий.
К примеру, с использованием холодной технологии не выйдет прокатка рельсов, а вот на станках горячего проката не выйдет изготовить лист с показателями толщины меньше 0,3-0,4 мм.
Разница между холоднокатаной и горячекатаной стали выражается в следующих параметрах:

• показатели толщины: у холоднокатаных листов она колеблется от 0,4 до 5 мм, у горячекатаных изделий – от 0,4 до 160 мм;
• качественные параметры поверхности, у холодных прокатных изделий они выше;
• соблюдение точности при производстве – допуски к х/к продукции высокие.

У холоднокатаных заготовок основа поверхности имеет высокое качество, ее можно свободно подвергать покрытию порошковой краской, также может наноситься никель или хром. За счет того, что можно получать тонкую толщину проката.